关于胶带产品套标探讨

发布日期：2019-07-10 作者：点击：

　　如今，一些粘合剂产品，如透明胶带，绝缘胶带，封箱胶带等产品正在逐步采用套筒标签，但根据产品的生产工艺，我国许多工厂仍然是手工连接和手工包装。在生产成本控制和生产限制方面，迫切需要生产过程自动化解决方案。根据客户的生产需求，公司设计的一些解决方案已经出现在世界各地。现在简要介绍整个过程。

　　首先介绍这类产品包装的特殊性：

　　首先，这种产品通常是圆柱形的，并且包装的上侧和下侧收缩到5mm左右。

　　其次，个别包装和固定包装需要贴标签或放置圆卡商标

　　三，内径相同，产品规格多，同类产品外径误差大。

　　整个设计和生产过程可分为以下几点：

　　一，理由：首先，将产品排列成单个产品进入输送线，然后通过排出装置进入模具。这种产品一般有两种方式：直接在模具上单独包装，固定包装(如普通透明胶带一般是10小卷和一捆)需要添加计数装置控制线来实现。模具可根据产品规格进行调整。满足各种产品的需求，普通机器，降低客户成本，节省时间，并消除繁琐的更换。大化机器利用率。

　　二，套装：由于产品的形状和外径不均匀，对套筒贴标机的精度要求很高。基于多年的生产经验，世界上出现的双定位导向系统可以很好地解决这些问题，标准标签的合格率为99.9%。在套筒标签的前端添加贴标装置以放置圆卡商标。

　　三，收缩：由于此类产品的特殊性，使用电热收缩。然而，电热收缩通常比蒸汽收缩更难以控制。会有皱纹和不均匀的涡流加热。另外，产品的外径不均匀，选择标签上的尺寸远大于传统的尺寸。这给收缩带来了很大的困难。但是，这个问题可以通过使用旋转逐步收缩方法来解决。

　　四，采取：使用同步收线装置。材料更稳定。自动报警和联动控制解决了机器在发生故障时继续运行的问题。