目前，一些粘性产品，如透明胶带、绝缘胶带、密封胶带等类型的产品正在逐步采用肠衣标签包装，但根据产品的生产工艺，中国许多工厂仍然采用手工连接和手工包装。在生产成本控制和产量的限制急需生产工艺自动化解决方面，根据客户生产需求，目前世面上已经出现了部分企业自主设计出的解决方案，现简单介绍下整个过程。

    首先介绍下这类产品包装的特殊性：

    一、此类产品一般是圆柱体，包装后上下各收缩进去5mm左右。

    二、个体包装和定数包装有需要贴标或放置圆卡商标

    三、内径相同，产品规格多，同类产品外径误差大。

    整个设计生产工艺可分为以下几点：

    一、理：首先把产品整理成单个产品进入输送线，再通过放料装置进入模具。针对这种产品一般有两种方式：个体包装直接上模具，定数包装（如普通的透明胶带一般是10小卷一捆）就需要增加一个计数装置控制流水线来实现。模具根据产品规格制作成可调。满足多种规格产品一机公用的需求，降低客户成本、节省时间、省去更换的烦琐。把机器的利用率达到较大化。

    二、套：由于产品的形状和外径不统一，所以对套标机的准确度有很高的要求。根据多年的生产经验，目前世面上已经出现的双定位导送系统可以很好的解决这类难题，使得套标合格率达到99.9%。需要放置圆卡商标的在套标前端增加一放标装置。

    三、缩：由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一,在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。